玻璃窑用耐火材料的分类主要根据其化学组成、物理性能及使用部位进行划分，以下为详细分类：

一、按化学组成分类

1. 硅质耐火材料

- 主要成分：SiO₂（≥93%）

- 代表产品：硅砖

- 特性：高温强度高（1600-1650℃），但抗碱性侵蚀差。

- 应用：玻璃窑上部结构（如大碹、胸墙），因不与玻璃液直接接触。

2. 铝硅质耐火材料

- 高铝砖

- Al₂O₃含量：48%-90%

- 特性：耐高温、抗侵蚀性较好，但抗热震性一般。

- 应用：蓄热室墙、小炉等中高温区域。

- 莫来石砖

- Al₂O₃含量：60%-75%

- 特性：热稳定性好，抗侵蚀性强。

- 应用：过渡区域（如池壁上部）。

3. 锆质耐火材料

- 电熔锆刚玉砖（AZS）

- 成分：Al₂O₃-ZrO₂-SiO₂，含ZrO₂ 33%-41%（分33#、36#、41#）。

- 特性：抗玻璃液侵蚀极强，但热震稳定性较差。

- 应用：熔池关键部位（如池壁、流液洞、加料口）。

- 烧结锆英石砖

- 成分：ZrO₂+SiO₂。

- 特性：抗碱性侵蚀好，用于特定侵蚀区域。

4. 碱性耐火材料

- 镁砖、镁铬砖

- 特性：抗碱性侵蚀强，但易与酸性玻璃反应。

- 应用：少用于玻璃窑，可能用于蓄热室下部。

5. 轻质保温材料

- 硅酸铝纤维、氧化铝空心球砖

- 特性：低导热系数，用于减少热损失。

- 应用：窑体保温层。

二、按使用部位分类

1. 熔池区域

- 池壁/池底：电熔锆刚玉砖（AZS 41#）、致密锆英石砖。

- 加料口：抗热震性强的AZS 36#。

2. 上部结构

- 大碹/胸墙：硅砖（耐高温但需避免碱性蒸汽）。

- 小炉/喷火口：高铝砖或莫来石砖。

3. 蓄热室

- 格子体：镁铝尖晶石砖（抗碱性粉尘）、高铝砖。

- 下部支撑：耐压强度高的烧结锆砖。

4. 特殊部位

- 流液洞：高锆含量AZS（41#）或铬刚玉砖。

- 电极孔：抗侵蚀的致密氧化铝砖。

三、按生产工艺分类

1. 电熔耐火材料

- 如AZS砖，通过电弧炉熔融浇铸，结构致密，抗侵蚀性强。

2. 烧结耐火材料

- 如高铝砖、硅砖，经高温烧结，成本较低但抗侵蚀性稍弱。

3. 不定形耐火材料

- 耐火浇注料、捣打料，用于修补或复杂形状部位。

四、选材关键因素

1.温度：高温区（如熔池）需耐1700℃以上的材料（如AZS）。

2. 化学侵蚀：接触玻璃液处需抗SiO₂、Na₂O侵蚀（如锆质砖）。

3. 热震稳定性：温度波动大的区域（如加料口）需抗热震材料。

4. 机械强度：承重部位（如大碹）需高荷重软化温度的材料。

五、常见品牌与型号

- AZS系列：中国 AZS33、AZS36、AZS41；法国西普（SEPR）ER-1711（33#）、ER-1685（41#）。

- 硅砖：Saint-Gobain SILEX。

- 轻质砖：Morgan Thermal Ceramics的氧化铝空心球砖。

通过合理选材，可显著延长玻璃窑寿命（通常5-15年），并提高能源效率。实际应用中需结合窑炉设计、燃料类型及工艺条件综合选择。